1. 工件尺度精確，表面光潔度差

毛病原因：刀具刀尖受損，不尖利；機床發(fā)生共振，放置不平穩(wěn)；機床有匍匐現(xiàn)象；加工工藝不好。

解決方案：刀具磨損或受損后不尖利，則從頭磨刀或選擇更好的刀具從頭對刀;機床發(fā)生共振或放置不平穩(wěn)，調整水平，打下根底，固定平穩(wěn);機械發(fā)生匍匐的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床應留意保養(yǎng)，上下班之后應打掃鐵絲，并及時加潤滑油，以削減摩擦;選擇合適工件加工的冷卻液，在能到達其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2. 工件發(fā)生錐度大小頭現(xiàn)象

毛病原因：機床放置的水平?jīng)]調整好，一高一低，發(fā)生放置不平穩(wěn);車削長軸時，貢獻資料比較硬，刀具吃刀比較深，形成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：運用水平儀調整機床的水平度，打下厚實的地基，把機床固定好提高其耐性;選擇合理的工藝和恰當?shù)那邢鬟M給量防止刀具受力讓刀;調整尾座。

3. 驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺度時大時小

毛病原因：機床拖板長時刻高速運轉，導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長時刻運用中發(fā)生誤差;拖板每次都能精確回到加工起點，但加工工件尺度依然改動。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速滾動使軸承磨損嚴峻，導致加工尺度改動。

解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過體系修正一個固定循環(huán)程序，查看拖板的重復定位精度，調整絲桿間隙，替換軸承;用百分表查看刀架的重復定位精度，調整機械或替換刀架;用百分表檢測加工工件后是否精確回到程序起點，若能夠，則檢修主軸，替換軸承。

4. 工件尺度與實際尺度相差幾毫米，或某一軸向有很大改動

毛病原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反響不過來；在長時刻摩擦損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀后太松，鎖不緊;修正的程序過錯，頭、尾沒有照應或沒撤銷刀補就完畢了；體系的電子齒輪比或步距角設置過錯。

解決方案：快速定位速度太快，則恰當調整GO的速度，切削加減速度和時刻使驅動器和電機在額定的運轉頻率下正常工作;在呈現(xiàn)機床磨損后發(fā)生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則有必要從頭調整修正；刀架換刀后太松則查看刀架回轉時刻是否滿足，查看刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，裝置是否過松等；如果是程序原因形成的，則有必要修正程序，依照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，依照說明書的指令要求編寫正確的程序；若發(fā)現(xiàn)尺度誤差太大則查看體系參數(shù)是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被損壞，呈現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百分表來丈量。

5. 加工圓弧作用不理想，尺度不到位

毛病原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數(shù)設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損。

解決方案：找出發(fā)生共振的部件，改動其頻率，防止共振;考慮工件資料的加工工藝，合理編制程序;關于步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否裝置結實，放置平穩(wěn)，拖板是否磨損后過緊，間隙增大或刀架松動等;替換同步帶。

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